Cum mașinile fac o margine de margine în țesătură?

Ce este de fapt o margine Selvage – și de ce contează

O margine de margine (de asemenea, ortografie) este marginea longitudinală autofinisată a unei țesături care rulează paralel cu firele de urzeală. Când un țesut de țesut țese material, firul de bătătură trebuie să se întoarcă la fiecare margine pentru a începe următoarea trecere. Acel punct de cotitură – întărit, legat sau blocat de mașină – devine marginea. Nu se sfărâmă, nu se desface și oferă o linie de referință stabilă din punct de vedere structural pentru tăiere, cusut și controlul calității de-a lungul lanțului de producție textilă.

Mănușul nu este cosmetic - este rezultatul mecanic al modului în care războaiele de țesut gestionează firele la granițele sale. Înțelegerea modului în care mașinile îl produc necesită să se analizeze tipul de războaie, metoda de inserare a bătăturii și tehnologia de întărire a marginilor, toate acestea variand semnificativ între războaiele tradiționale cu navetă și sistemele moderne fără navetă.

În reclamă țesătură producția de astăzi, formarea marginilor este proiectată cu precizie. Frezele specifică lățimea marginii (de obicei, 1 până la 2,5 cm), construcția marginii (țesătură simplă, imitație de material, bandă) și densitatea marginii separat de corpul țesăturii. Aceste specificații afectează direct deșeurile de tăiere din aval, atașarea etichetelor și comportamentul de finisare.

Principiul mecanic de bază: inversarea firului de bătătură la marginea țesăturii

Fiecare războaie – indiferent de tehnologia sa – produce țesătură prin împletirea a două seturi de fire: urzeala (longitudinală, staționară) și bătătura (transversală, inserată cu picătură). Mașina deschide o magazie în urzeală, trece bătătura prin ea, apoi bate bătătura în poziție cu o trestie. În momentul în care bătătura ajunge la marginea îndepărtată a țesăturii, ceva trebuie să o împiedice să se tragă înapoi și trebuie să o ancorați astfel încât marginea să-și mențină forma.

Această ancorare este actul mecanic al creării marginii. Modul în care are loc această ancorare depinde în întregime de sistemul de introducere a bătăturii pe care îl folosește mașina. Cele trei sisteme dominante în fabricile de textile moderne sunt războaiele cu navetă, războaiele cu războaie și războaiele cu jet de aer - fiecare producând o margine de margine diferită din punct de vedere structural.

Rolul densității Warp în zona Selvedge

În majoritatea construcțiilor din țesături țesute, zona de margine folosește o densitate mai mare a firului de urzeală decât corpul pânzei. Acolo unde materialul principal poate avea 40 de capete pe centimetru, banda de margine poate avea 60 sau mai multe capete pe aceeași lățime. Această împletire mai densă prinde mai ferm torsul bătăturii și distribuie tensiunea pe mai multe fire, reducând șansa de distorsiune a marginilor în timpul țeserii sau finisării. Pentru a realiza acest lucru, stuful mașinii de țesut este configurat cu crestături mai strânse în zona marginii.

Răsătorit cu navetă: mașina originală de a face războaie

Țesătul cu navetă este cea mai veche mașină de țesut industrializată și cea pe care majoritatea oamenilor o imaginează atunci când se gândesc la țesăturile tradiționale. O navetă este un purtător în formă de torpilă care ține în interiorul ei o bobină de fire de bătătură. Războiul aruncă naveta de pe o parte pe alta a urzelii prin magazia deschisă. Când naveta ajunge pe partea opusă, nu taie firul - în schimb, se inversează fizic direcția și este aruncată înapoi. Bucla continuă de fire creată de această mișcare înainte și înapoi se înfășoară în jurul firelor de urzeală cele mai exterioare de la ambele margini, formând o adevărată margine țesătă.

Rasoul de țesut cu navetă produce ceea ce industria numește o „purtăreală adevărată” sau „martă adevărată” - o margine închisă, buclă, fără capete tăiate ale firului și fără nevoie de mecanisme suplimentare de blocare. Acesta este motivul pentru care țesătura din denim țesut cu navetă impune prețuri premium; marginea este strânsă, îngustă și în mod inerent stabilă, fără finisare secundară.

Răsăturile cu navetă funcționează la viteze relativ mici - de obicei 150 până la 300 de războaie pe minut - în comparație cu războaiele moderne cu jet de aer care depășesc 1.000 de războaie pe minut. Complexitatea mecanică a accelerării și decelerarii unei navete grele limitează semnificativ producția. Pentru țesăturile de pe piața de masă, războaiele cu navetă sunt în mare parte învechite. Pentru denim premium, fabricile japoneze încă mai operează războaie cu navetă de epocă, iar țesătura se vinde de două până la cinci ori prețul unui denim modern țesut echivalent tocmai datorită construcției marginilor.

De ce Shuttle Selvage este structural diferit

Când tăiați o țesătură țesătură cu navetă, expuneți capetele urzelii care se vor zdrobi dacă nu sunt finisate - dar marginile marginilor longitudinale nu se uzează deloc, deoarece nu există capete tăiate acolo. Fiecare fir de bătătură este o singură buclă continuă care se inversează la ambele margini. Acest lucru este fundamental diferit de ceea ce produc mașinile fără navetă și explică de ce croitorii au folosit în mod istoric marginea marginii ca adaos de cusătură finită fără nicio cusătură suplimentară.

Rapier Looms: Tucked and Leno Selvage Formation

Răsoarele de războaie au înlocuit naveta cu o pereche de tije de metal sau fibră de carbon (răpi) care transportă bătătura peste șopron. O pinza aduce firul dintr-un pachet de aprovizionare staționar în centrul urzelii; cea de-a doua rapieră o ridică și o poartă spre partea îndepărtată. Deoarece firul provine dintr-un pachet fix, mai degrabă decât dintr-o bobină care se află în interiorul șopronului, bătătura este tăiată la margine după fiecare alegere - sau uneori la fiecare două alegeri. Acest lucru creează capete de fire libere la fiecare margine care trebuie să fie asigurate mecanic pentru a forma o margine utilizabilă pe materialul țesut.

Răsătoarele de războaie folosesc două metode principale pentru a gestiona acest lucru:

• marginea ascunsă: Un dispozitiv mecanic separat - numit tuck-in selvedger sau leno device - pliază capătul bătăturii tăiat înapoi în magazia următorului pick înainte ca trestia să-l bată. Rezultatul este o margine în buclă care imită aspectul unei navete. Adâncimea de introducere este de obicei de 10 până la 25 mm și trebuie calibrată cu precizie în funcție de tipul și tensiunea firului. Dacă tuck-ul este prea puțin adânc, capătul se trage liber; prea adânc și creează o creastă vizibilă de pe fața materialului.
• Leno margine: Două fire de urzeală suplimentare în afara structurii principale ale țesăturii sunt răsucite în jurul fiecărui capăt de bătătură printr-un mecanism leno (doup) imediat după inserție. Răsucirea blochează mecanic capătul tăiat. Seturile Leno sunt mai rezistente decât cele înfipte în condiții de solicitare laterală mare, dar necesită fire de urzeală dedicate și un dispozitiv secundar de scurgere la fiecare margine.

Răsătoarea cu răpire funcționează la 400 până la 700 de țesături pe minut, în funcție de greutatea și lățimea țesăturii. Ele sunt extrem de versatile și pot țese o gamă largă de tipuri de țesături - de la pânză fină până la textile industriale grele - făcându-le cel mai frecvent tip de țesut instalat în fabricile de țesături premium din Europa și America de Nurd.

Comparând performanța Tuck-In cu cea a Leno Selvage

Răsătorit cu jet de aer: Provocări și soluții de mare viteză

Răsarele cu jet de aer inserează firul de bătătură propulsându-l peste șopron folosind o serie de jeturi de aer comprimat. Duza principală trage o explozie de aer care poartă vârful firului; Duzele releu poziționate peste urzeală susțin zborul firului până când acesta iese pe partea îndepărtată. Răsătorit cu jet de aer sunt cele mai rapide mașini de țesut disponibile comercial, capabile de care 1.000 până la 1.500 de alegeri pe minut , făcându-le dominante în producția de țesături de mare volum, în special din bumbac, poliester și țesături de cămăși, cearșafuri și rochii amestecate.

Deoarece bătătura ajunge la marginea îndepărtată propulsată de aer mai degrabă decât de un purtător mecanic, trebuie tensionată și prinsă imediat pentru a preveni recul sau dezalinierea. Fiecare pic este tăiat după introducere. Problema marginii pe un țesut cu jet de aer este, prin urmare, atât mecanică, cât și aerodinamică: capătul tăiat trebuie fixat înainte ca următoarea suflare de aer să-l perturbe.

Leno Selvage pe partea de primire

Soluția standard pentru războaiele cu jet de aer este o șansă leno pe marginea îndepărtată (de primire). O pereche de fire dedicate leno este trecută printr-un mic cadru separat, care funcționează independent de mecanismul principal de eliminare. După primirea fiecărei bătături și înainte ca trestia să o bată, firele de leno se încrucișează unul peste altul și prind capătul tăiat al bătăturii. Această acțiune de blocare are loc într-o fracțiune de secundă între pick-uri și trebuie sincronizată mecanic cu arborele cotit al mașinii de țesut sau cu sincronizarea cu came electronică.

Pe partea de aprovizionare (inserție), firul este extras dintr-un acumulator de bătătură care pre-măsoară lungimea exactă necesară pentru o picătură. Atunci când explozia de aer se declanșează, firul se desfășoară într-o cantitate precisă și o frână de fire sau un dispozitiv de prindere îl prinde la baza duzei în momentul tăierii. Acest capăt prins este apoi ținut de firul de urzeală cel mai exterior până când se deschide următoarea magazie, moment în care un dispozitiv de închidere - dacă este montat - îl pliază înapoi pentru o margine mai curată. Multe războaie cu jet de aer din producția de mărfuri omit încorporarea pe partea de aprovizionare și, în schimb, decupează franjuri în timpul finisării.

The Waste Selvage: A Sacrificial Edge Band

Multe războaie fără navetă - cu jet de aer și cu jet de apă deopotrivă - țes ceea ce se numește marginea reziduală (numită și marginea de prindere sau marginea falsă) în afara marginii țesăturii. Aceasta este o fâșie îngustă de fire de urzeală, de obicei cu lățime de 1 până la 3 cm, țesute la tensiune scăzută pentru a prinde capetele bătăturii libere care ies din fiecare picătură. Bordul de deșeuri ține totul plat și stabil în timpul țeserii, apoi este tăiat și aruncat în timpul finisării. Marginea reală a țesăturii de dedesubt - ținută de fire de leno sau de prindere - este curată și prezentabilă.

În producția cu jet de aer de mare viteză, tăierea marginilor reziduale poate reprezenta 2 până la 5% din consumul total de fire de urzeală , un factor de cost pe care inginerii de fabrică trebuie să îl cântărească în raport cu complexitatea mecanică a sistemelor de încorporare completă.

Răsătorit cu jet de apă și războaie cu proiectile: abordările lor distincte de margine

Rasoarele cu jet de apă folosesc un jet de apă sub presiune pentru a transporta bătătura peste șopron. Ele sunt utilizate exclusiv pentru țesături sintetice hidrofobe - în principal poliester și nailon - deoarece fibrele naturale absorb apa și pierd controlul tensiunii. Vitezele ajung la 600 până la 800 de alegeri pe minut. Provocarea marginii cu războaiele cu jet de apă este că curentul de apă în sine poate perturba capetele firelor libere; Mecanismele de margine leno sunt standard, iar țesătura este uscată și fixată la căldură imediat după țesere pentru a bloca structura înainte să apară orice perturbare mecanică.

Răsăturile cu proiectile (numite și războaie cu navetă cu prindere, asociate istoric cu mașinile Sulzer) folosesc o clemă mică de metal care prinde vârful firului de bătătură și îl poartă peste șopron înainte de a se întoarce gol pe o șină de sub mașină. Firul este tăiat după fiecare inserție. Răsăturile cu proiectile se ocupă de țesături foarte grele - tapițerie, textile tehnice, pânză industrială largă - și folosesc în mod standard țesături încastrabile pe ambele margini. Țesăturile cu proiectile pot țese țesături cu o lățime de până la 5,4 metri , cu mult peste capacitatea oricărui alt tip de războaie, și menținerea unei margini curate la astfel de lățimi necesită o mecanică deosebit de robustă de blocare a marginilor.

The Tuck-In Selvedger: Anatomia mecanică a dispozitivului cheie

Tuck-in sedger este dispozitivul cel mai direct responsabil pentru producerea unei margini îngrijite, bucle, pe războaiele fără navetă. Înțelegerea mecanismului său clarifică de ce calitatea mașinii variază între mori și mașini.

Dispozitivul funcționează în următoarea secvență pentru fiecare țesătură:

1. După ce firul de bătătură este introdus și șopronul începe să se închidă, o duză de aspirație sau o clemă mecanică apucă capătul tăiat proeminent al firului de la marginea țesăturii.
2. Un ac sau un tucker asistat de aer împinge sau suflă capătul tăiat înapoi în magazia care se formează pentru următoarea alegere - magazia este încă parțial deschisă în acest moment, datorită cronometrarii cadrelor călului.
3. Magazinul se închide complet, prinzând capătul ascuns între firele de urzeală.
4. Stufa bate simultan atât vârful de bătătură principal, cât și capătul înfipt în căderea pânzei.
5. Rezultatul este o buclă mică la marginea țesăturii - identică mecanic ca funcție cu bucla naturală pe care o produce o navetă, deși un aspect puțin mai puțin uniform.

Fereastra de sincronizare pentru această secvență este extrem de îngustă. Cu 600 de culesuri pe minut, războaiele completează un ciclu complet de țesut în 100 de milisecunde. Dispozitivul de încorporare trebuie să își finalizeze funcționarea - prindere, introducere, eliberare - în aproximativ 20 până la 30 de milisecunde din acel ciclu. Dispozitivele mecanice de încadrare folosesc came acționate de pe arborele principal al țesăturii de țesut; versiunile electronice folosesc servomotoare cu sincronizare programabilă, ceea ce permite o reglare mai rapidă atunci când tipul de fire sau structura țesăturii se modifică.

Factori care influențează calitatea colțului

• Pălosirea firului: Firele filate cu păr foarte păroase (lână, anumite bumbac) se pot agăța de acul și trage firele adiacente din poziție. Firele de filament netede se înfundă mai curat.
• Tensiunea bătăturii: Dacă tensiunea bătăturii este prea scăzută, firul se ondula la margine înainte ca tuckerul să îl poată apuca. Pentru a stabiliza acest lucru se folosesc acumulatori de bătătură cu control activ al tensiunii.
• Momentul depozitului: Magazinul trebuie să fie încă suficient de deschis când tuckerul introduce capătul. Dacă războaiele funcționează prea repede pentru viteza de răspuns a cadrului călului, magazia se închide devreme și capătul nu este prins corespunzător.
• Lungimea tăiată a capătului proeminent: În mod ideal, 8 până la 15 mm de capăt al firului iese dincolo de margine pentru ca tucker să îl apuce. Prea scurt și aspirația nu o poate ține; prea lung și pliul creează o denivelare vizibilă pe fața marginii.
• Îndoaie de stuf la margine: Dacă adânciturile exterioare ale stufului sunt prea strânse, capătul ascuns nu poate intra în magazie; prea slăbit, iar firele de urzeală nu strâng în mod adecvat capătul după batere.

Variații de construcție Selvage în diferite tipuri de țesături

Construcția unei margini de margine nu este universală - este adaptată la țesătura specifică produsă. Morile specifică tipul de margine pe baza utilizării finale, a procesului de finisare și a cerințelor de manipulare în aval.

Selvage din țesătură simplă

Cel mai simplu tip de jupe. Firele de urzeală de margine se întrepătrund într-o țesătură simplă 1 peste 1 sub, indiferent de structura principală a țesăturii. Acest lucru oferă o margine fermă, plată, care ține în siguranță capetele încastrate. Folosit pe majoritatea cămășilor din bumbac, țesăturilor pentru rochii și țesăturii de cearșaf. Lățimea marginii este adesea de 1 până la 1,5 cm.

Mock Leno Selvage

Folosit pe țesături mai ușoare, unde marginea de țesătură simplă ar fi mai grea decât corpul pânzei, creând ondularea marginii în timpul finisării. Mock leno selvage folosește o împletire deschisă asemănătoare dantelă care reduce greutatea și rigiditatea marginii fără a necesita utilaje leno dedicate. Frecvent pe voile ușoare și țesături fine de muselină.

Banda Selvage

O margine întărită în care o structură de bandă țesătă îngustă - uneori o construcție de țesătură complet diferită - este integrată la marginea țesăturii principale. Bordurile de bandă sunt specificate pentru textile tehnice, țesături airbag, țesături pentru benzi transportoare și orice țesătură care va suferi forțe mari de tracțiune laterală. Zona de bandă poate avea o lățime de 2 până la 5 cm și este țesută cu fire cu o tenacitate mai mare decât corpul.

Selvage colorat pentru identificare

Multe fabrici țese o dungă sau o culoare distinctă a firului în margine pentru identificarea țesăturii - indicând moara, numărul articolului din țesătură sau gradul de calitate. Acest lucru se realizează prin înfiletarea firelor de urzeală colorate în mod specific în zona marginii. În fabricarea articolelor de îmbrăcăminte, inspectorii de calitate folosesc culoarea marginii pentru a verifica dacă a fost utilizată ruloul corect de țesătură, deoarece marcajul marginii este înregistrat în documentul cu specificațiile țesăturii.

Cum s-au schimbat Loom Electronics precizia Selvage

Răsăturile de războaie moderne de la producători precum Picanol, Toyota Industries, Tsudakoma și Dornier sunt echipate cu sisteme electronice de control care monitorizează și reglează parametrii de formare a marginilor în timp real. Aceasta reprezintă o schimbare semnificativă față de dispozitivele pur mecanice de margine, care necesitau ajustare manuală de fiecare dată când a fost montată o nouă construcție din material textil.

Sisteme electronice cheie care afectează calitatea marginii în producția contemporană de țesături:

• Freze electronice pentru bătătură: Lame de tăiere cu servomotor care pot fi poziționate pentru a tăia firele de bătătură la o distanță precisă de marginea țesăturii – până la cel mai apropiat milimetru – asigurând o lungime constantă a capătului de închidere, indiferent de tipul de fir.
• Întinzătoare active de bătătură: Controlul tensiunii în buclă închisă pe acumulatorul de bătătură, care ajustează presiunea de frânare a firului, compensând variațiile în construcția pachetului de fire și prevenind căderile de tensiune care provoacă margini libere.
• Sincronizare leno programabilă: Mecanismele servo-acționate leno permit ca sincronizarea leno crossover să fie ajustată digital, mai degrabă decât prin schimbarea camelor mecanice. Un tehnician de țesătură poate schimba faza leno de pe panoul tactil al mașinii în câteva secunde, în comparație cu 20 până la 30 de minute de reglare mecanică necesară anterior.
• Inspecție bazată pe viziune: Unele războaie de țesut de ultimă generație integrează un sistem de cameră la marginea țesăturii care monitorizează aspectul marginii la viteza de producție și semnalează abaterile - înclinări libere, încrucișări leno lipsă, ondularea marginilor - operatorului în timp real, mai degrabă decât după inspecția în camera de finisare.

Aceste sisteme electronice au redus secundele de țesătură legate de marginea cu aproximativ 30 până la 50% în fabricile care le-au adoptat. , conform rapoartelor din industrie de la marii producători de războaie. Reducerea deșeurilor este deosebit de semnificativă pentru țesăturile tehnice și de specialitate scumpe, unde o respingere completă a ruloului din cauza defectelor de margine reprezintă o pierdere financiară mare.

Defecte comune de colț — Ce merge prost și de ce

Chiar și cu mașinile moderne, defectele marginii rămân una dintre cele mai frecvente probleme de calitate în producția de țesături. Identificarea tipului de defect dezvăluie de obicei cauza mecanică.

Dispozitivul templului merită o mențiune specială aici. Un templu este o componentă mecanică care prinde materialul de marginile sale și o ține la toată lățimea de țesut atunci când părăsește căderea - punctul în care a fost bătut ultima picătură. Fără templă, materialul se îngustează, deoarece tensiunea bătăturii face ca marginile să se tragă în interior. Știfturile sau inelele de prindere ale templului presează zona de margine și, dacă adâncimea lor de penetrare sau forța de strângere este reglată incorect, acestea pot abraza sau străpunge firele marginii, creând defecte de margine rupte care parcurg lungimea rolei.

Standardele de lățime a marginilor și modul în care sunt specificate

Nu există un standard universal unic pentru lățimea marginii în material țesut. Lățimea este specificată în funcție de tipul de material, utilizarea finală și cerințele proceselor din aval. Următoarele intervale reflectă practica obișnuită în industrie:

• Țesătură pentru îmbrăcăminte (cămăși, costume, țesătură pentru rochii): 10 până la 15 mm margine pe fiecare margine. Suficient de îngust pentru a minimiza pierderea țesăturii, suficient de lat pentru a se ține în siguranță prin vopsire și finisare.
• Țesătură textilă de casă (foarfuri, draperii, tapițerie): 12 până la 20 mm. Bordul mai lat găzduiește pătrunderea știftului stenter în timpul prizei la căldură, fără a deteriora materialul utilizabil.
• Țesătură tehnică și industrială: 20 până la 50 mm sau mai mult. Sunt necesare margini de bandă grele pentru a rezista forțelor de tracțiune și forfecare în aplicații finale, cum ar fi benzile transportoare sau îmbrăcămintea de protecție.
• Denim Selvedge (țesut cu navetă): De obicei, 5 până la 10 mm, adesea colorate cu o dungă roșie, galbenă sau verde pentru identificarea mărcii sau a fabricii. Matura îngustă și densă este o caracteristică estetică și structurală cheie a produsului.

Când un cumpărător de țesătură specifică o țesătură pentru o îmbrăcăminte sau un produs, fișa de specificații a țesăturii va enumera lățimea marginii, construcția marginii și orice marcaj de identificare a țesăturii ca elemente rând separate de parametrii principali a țesăturii (număr de fire, structură de țesătură, număr de fire, greutate). Acest lucru se datorează faptului că comportamentul marginii în timpul tăierii - indiferent dacă se rostogolește, se întinde sau se ține plat - afectează direct randamentul camerei de tăiere și dificultatea de coasere.

Finisarea Selvage după țesere: Ce se întâmplă după războaie

Mănușul format pe țesut este doar o parte a poveștii. În multe procese de finisare a țesăturilor, marginea este supusă unui tratament suplimentar care îi afectează proprietățile finale.

Procesare Stenter

Un stenter (numit și tenter) este o mașină care prinde țesătura de marginile marginii sale cu știfturi sau cleme și o întinde la o lățime finită precisă în timp ce aplică căldură pentru fixare. Cota trebuie să fie suficient de puternică pentru a susține întreaga tensiune a lățimii țesăturii întinse fără a se rupe — pentru o țesătură cu lățime de 1,5 metri sub 100 N/cm de tensiune stenter, marginea suportă o sarcină mecanică semnificativă. Boturile slabe sau slab formate eșuează în această etapă, necesitând tăierea ruloului până la ultima margine bună sau casarea completă.

Tăierea colilor

În liniile de finisare pentru țesături de bază, banda de deșeuri – dacă a fost țesută – este tăiată de tăietoare rotative cu lame poziționate la marginea intervalului de finisare. Tăierea se face exact la limita dintre banda reziduală și marginea reală a țesăturii. Pe țesături din poliester țesute cu jet de aer, această operațiune rulează continuu la viteze ale liniei de 60 până la 120 de metri pe minut.

Selvage Fusing or Bonding pentru țesături sintetice

Pentru țesăturile realizate din fire termoplastice - poliester, nailon, polipropilenă - unele procese de finisare aplică căldură localizată în zona marginii folosind un cuțit fierbinte sau un dispozitiv de etanșare cu ultrasunete. Aceasta topește și topește firele de margine într-o bandă solidă lipită. Matura lipită este complet rezistentă la uzură, chiar dacă marginea formată în timpul țeserii este imperfectă. Această tehnică este obișnuită în țesăturile pentru automobile, țesăturile de filtrare și aplicațiile textile pentru exterior, unde integritatea marginilor sub vibrații sau solicitări mecanice este critică.

Implicații practice pentru tăietorii de articole de îmbrăcăminte și cumpărătorii de țesături

Înțelegerea modului în care mașinile fac o margine de margine are valoare practică directă pentru oricine lucrează cu țesături în aval de fabrică.

• Calculul randamentului de tăiere: Modelele de îmbrăcăminte trebuie să ia în considerare lățimea marginii ca țesătură inutilizabilă. Dacă o țesătură are o margine de 15 mm pe fiecare margine și lățimea utilizată este specificată ca 150 cm, lățimea totală a rolului trebuie să fie de cel puțin 153 cm. Erorile în limita lățimii marginii se traduc direct în deficiențe de material pe îmbrăcăminte.
• Direcționalitatea țesăturii: Marginea marginii identifică direcția de urzeală. Toate țesăturile au proprietăți mecanice diferite de-a lungul urzelii și bătăturii; modelele de tăiere aliniate corect cu marginea asigură că articolele de îmbrăcăminte atârnă și se întind așa cum sunt proiectate.
• Ondularea colismii ca semnal de defect: O margine care se ondulează pe fața țesăturii indică adesea că țesătura a fost țesută sub tensiune inegală sau că construcția țesăturii marginii nu se potrivește cu corpul. Același dezechilibru de tensiune afectează adesea corpul țesăturii și poate cauza probleme în timpul tăierii sau coaserii, chiar dacă corpul arată plat pe rolă.
• Selvedge denim ca marker premium: Deoarece denimul țesut cu navetă necesită o producție mai lentă, o calificare mai mare și mașini mai vechi, are prețuri semnificativ mai mari. Atunci când specifică sau cumpără denim, cumpărătorii pot confirma autenticitatea examinând marginea - o muchie adevărată arată o margine curată, îngustă, buclă, fără franjuri, răsucire leno sau tratament adeziv.
• Imprimare pe margine pentru trasabilitate: Multe fabrici de țesături imprimă numărul articolului din material textil, culoarea de referință și uneori data producției direct pe margine folosind imprimarea cu jet de cerneală în timpul finisării. Aceste informații de trasabilitate supraviețuiesc spălării și le permit auditorilor de îmbrăcăminte să urmărească materialul până la o anumită fabrică și lot - o cerință conform multor standarde globale de conformitate socială și de trasabilitate a materialelor.

Marginea marginii unei țesături este, pe scurt, o înregistrare comprimată a țesăturii de țesut care a făcut-o, a firului din care a fost făcută și a proceselor de finisare prin care a trecut. Citirea cu atenție a marginii îi spune unui cumpărător sau producător informat din punct de vedere tehnic mult mai multe despre o țesătură decât doar eticheta ruloului.